Talla materjali tüüp: kumm (RU), termoplastne kumm (TR), polüuretaan (PU) või termoplastne polüuretaan (TPU) lehma kõõlustald (kulumiskindel).
Polüuretaan
Kõige lihtsamad kingad on valmistatud ühetihedusega polüuretaanist välistallaga. Polüuretaantaldadel peab olema kaks ülesannet: esiteks peavad need olema mugavad ja kerged ning teiseks, väga olulised, turvalisuse aspektid, nagu libisemiskindlus. Tegelikult on mõlemat funktsiooni raske kombineerida ja enamasti töötab ainult üks neist õigesti. Polüuretaantaldade tihedus on enamasti umbes 0,8 g/cm3, mida tavaliselt kasutatakse vabaajajalatsite tööstuses. Ühe tihedusega jalatsite tootmine on väga lihtne ja tõhus, kuid toodetud tooted on siiski kõrgetasemelised kommertsjalatsid.
Polüuretaan/polüuretaan
Jalatsitööstus on rohkem kui 20 aastat tootnud kahe tihedusega polüuretaanjalatseid, kasutades masinaid, mida saab otse süstida. Tiheda polüuretaanist välistalla ja kerge, kuid mugava vahetalla kombinatsioon võimaldab jalatsil ühendada kaks omadust. Välistallad võivad olla valmistatud väga tihedatest materjalidest, mis on kulumiskindlamad ning millel on hea libisemis- ja rasvakindlus. Vahtpolüuretaansüsteemi saab kasutada vahetalla loomiseks, et jalanõud oleksid mugavamad ja veelgi kergemad. Jalatsite tootmine erineb ühetihedusega jalatsite töötlemisest ning esimeses etapis tuleb kinnisesse vormi süstida tihe välistald. Teatud reaktsiooni järgselt on vahetalla ja välistalla ülemine osa survevaluvormitud ning läbi talla liimimise pealse külge õnnestub lihtne kinganäidis. Kõige sagedamini kasutatakse neid materjalikombinatsioone turvajalatsite tööstuses, kus taotletakse nii mugavat välimust kui ka suurepäraseid omadusi. Kuid vabaajajalatsites võib palju huvitavaid disainilahendusi leida ka polüuretaani/polüuretaanmaterjalide kombinatsiooni kasutades. Tiheda välistalla tihedus on peamiselt 0,9g/cm3, samas kui vahetalla tihedus on enamasti 0,45g/cm3.
Turvajalatsite puhul ületab kahe kihi sidumine nõutud normi ning vahetalla saab teha õhema kihiga.
Termoplastne polüuretaan
See materjalide kombinatsioon ei ole reklaamitud, kuna ühe tihedusega TPU välistald ei muuda jalatseid palju mugavamaks ja TPU tihedus on umbes 1 g/cm3, mis tähendab, et sellistel kingadel ei ole tõenäoliselt hea heliisolatsioon. mõju sammudele. Lisaks on sageli väga raske TPU-d pealse külge siduda, mistõttu TPU välistaldu sageli ei kasutata.
Termoplastne polüuretaan
Tänu materjalitarnijate uutele arengutele muutuvad seda tüüpi kingad üha huvitavamaks. Õhukesed TPU-välistallad ja puhutud TPU-vahetallad saavad tulevikus uueks materjalikombinatsiooniks. Enam-vähem on selle põhimõttel midagi ühist polüuretaani/polüuretaani tootmismaterjalide kombinatsiooniga. Termoplastilisel polüuretaanil on lai kõvadusvahemik, ulatudes jalatsitööstuses 55 A kuni peaaegu 85 A, ning tegelikult on sellel suurepärane kulumis- ja libisemiskindlus ning termoplastne polüuretaan annab tallale suurepärase graveerimisprotsessi. Puhutud TPU on nüüd infusiooniprotsessiks valmis, mis tähendab, et tootjad saavad lühikese aja jooksul TPU-lt TPU-le/TPU-le materjalisegu vahele jätta. Töötlemisel pakub termoplastne polüuretaan polüuretaaniga võrreldes suuri eeliseid. Termoplastne polüuretaan võib söötmise ajal olla kottides ja granuleeritud. Sellega ei kaasne keemilisi teadmisi ja operaator ei ole sunnitud masinaga töötades suurt hulka masinaspetsiifilisi parameetreid kohandama.
Termoplastne polüuretaan
See on ilmselt tänapäeval kõige sagedamini kasutatav materjalide kombinatsioon. Termoplastilisel polüuretaanil/polüuretaanil on palju eeliseid. Esiteks saab kinga valmistamise protsessi lõpule viia ühekordse protsessi kaudu. Selle protsessi käigus kasutatakse termoplastilist polüuretaani jalatsi välistalla valmistamiseks, polüuretaani aga jalatsi vahetalla valmistamiseks. Otsese vormimise protsessis pakub erilist huvi kompaktsest termoplastsest polüuretaanist valmistatud jalatsi välistalla ja isereageerivast polüuretaanvahust valmistatud väikese vahetalla kombinatsioon. Tulemuseks on ülimalt kulumiskindla välistalla ja mugava vahetallaga komposiittald. Lisaks silmapaistvatele füüsikalistele omadustele vastavad termoplastilisest polüuretaanist valmistatud jalatsite välistallad tänapäevase disaini vajadustele, kasutades otseseks vormimisprotsessiks läbipaistvaid taldu või erksavärvilisi taldu.
Multifunktsionaalne termoplastne polüuretaan
Termoplastsest polüuretaanist survevaluprogrammi kasutades saab uue DESMA protsessiga valmistada kolmevärvilisi taldu, mis on disainerite ja tootjate jaoks äärmiselt põnevad. See võimaldab ühte protsessi, kolme värvi või funktsiooni. Värviline materjal süstitakse survevaluseadme paari abil valuvormi raami sees olevasse teekonda ja täidetakse tallapiirkonda, kusjuures sissepritse koguse määrab kasutaja. Pärast kõvenemist valatakse materjal nii, et moodustub välistald. Seejärel süstige tootmise lõpuleviimiseks jalatsi vahetalda. Kõik tööetapid viiakse läbi samal masinal ja need on sama üldise protsessi lahutamatu osa. Seda ei tohi müüa ilma ravita. See mitte ainult ei säästa käitlemise, levitamise ja materjali etappe, vaid parandab ka toote kvaliteeti ja ökonoomsust. Üks protsess, mitu tallaomadust, DESMA protsess kasutab kiiresti ära uute toodete võimalikud ebakindlad omadused, eristades mitte ainult ainsa kategooriat värvi, vaid ka erineva kõvaduse, funktsiooni, tugevuse ja omaduste alusel.
Need eelised võimaldavad näiteks turvajalatsite tootjatel pakkuda spetsiaalsete kategooria tugifunktsioonidega jalatseid või muuta kasutajatel kõndimise lihtsaks.
Kumm/polüuretaan
Üks parimaid materjalikombinatsioone on kummist välistald ja polüuretaanist vahetald. Talla välistalla ja vahetalla saab valmistada samm-sammult, kokku liimitud liimiga ning paljudel juhtudel ka eeltöötlusega, näiteks kummipinna halogeenimise ja/või lihvimisega. Teine sidumismeetod on lausvilla kasutamine kahe materjali vahel, kasutades sidumise eesmärgi saavutamiseks kummi mehaanilist sidumisfunktsiooni ja polüuretaani sidumisfunktsiooni.
Kõik need protsessid hõlmavad aga märkimisväärsel hulgal abiseadmeid ja palju logistilist tööd ning paljud jalatsitootjad püüavad vältida seda kulukat investeeringut muude kergesti töödeldavate materjalide kasuks. Tavaolukorras ei ühendu kumm ja polüuretaan nende erinevate füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu. Lisaks sellele ei töödelda polüuretaan tavaliselt tingimustes, mida selles protsessis oodata võib. Selle tulemusena on DESMA arenenud protsessiks, mis ei kasuta neid protsessietappe ja nüüd saab kasutada kummi/polüuretaani kombinatsiooni, et toota kingi ühekordse protsessiga, mis ei nõua kahjulike liimide kasutamist. Seejärel süstib polüuretaanist survevaluinstrument polüuretaani kummist välistalda ja samal ajal lisatakse veebaasil liim, saavutades kahe erineva materjali vahelise täiusliku sideme ja vastates asjakohaste turvajalatsite standardite nõuetele.
Kumm/kumm
Üks enamkasutatavaid protsesse sõjaväejalatsite valmistamisel on kummi/kummi materjali kombinatsiooni kasutamise protsess, mille puhul on nii jalatsi välis- kui ka vahetald valmistatud kummist. Välistald on valmistatud vahtkummist, kasutades TPU/TPU materjalide kombinatsiooni. Nendel kingadel on suurepärased omadused, näiteks vastupidavus kõrgetele temperatuuridele või määrdele ja kütusele. Need materjalid, nagu polüuretaan, ei toeta hüdrolüüsi, kuid sõjatööstuses on olukord teine, kus kasutatakse kummist/kummist sõjaväejalatseid. Sama on ka tossude vallas. Sellel materjalide kombinatsioonil on mitmeid olulisi eeliseid, näiteks tõeline hea libisemiskindlus.
